Profesionāla ekstrūdera sakausējuma skrūvju muca
Sakausējuma skrūve parasti sastāv no diviem dažādiem materiāliem. Skrūves kodols ir izgatavots no augstas stiprības leģētā tērauda, kas nodrošina nepieciešamo izturību un stingrību. Ārējā virsma, kas pazīstama kā spirāle, ir izgatavota no nodilumizturīga sakausējuma materiāla, piemēram, bimetāla kompozītmateriāla.
Bimetāla kompozītmateriāls: Skrūves lidojumā izmantotais nodilumizturīgais sakausējuma materiāls ir izvēlēts tā augstās izturības pret abrazīvo nodilumu un koroziju dēļ. Tas parasti sastāv no ātrgriezējinstrumentu tērauda vai volframa karbīda daļiņām, kas iestrādātas mīkstāka sakausējuma matricā. Bimetāla kompozītmateriāla specifiskais sastāvs un struktūra ir atkarīga no apstrādes prasībām un apstrādājamās plastmasas veida.
Priekšrocības: Sakausējuma skrūves izmantošana sniedz vairākas priekšrocības. Skrūves nodilumizturīgais ārējais slānis ievērojami uzlabo skrūves kalpošanas laiku, jo tas iztur abrazīvos spēkus, ko plastmasas materiāli rada apstrādes laikā. Sakausējuma lidojuma un augstas stiprības serdes kombinācija ļauj efektīvi plastificēt un transportēt materiālus, vienlaikus saglabājot skrūves strukturālo integritāti.
Pielietojums: Sakausējuma skrūves parasti izmanto apstrādes darbos, kas saistīti ar abrazīvām vai kodīgām plastmasām, augstām apstrādes temperatūrām vai augstu iesmidzināšanas spiedienu. Piemēri ir pildītu plastmasu, inženiertehnisko plastmasu, termoreaktīvu materiālu vai materiālu ar augstu stikla šķiedras saturu apstrāde.
Apkope un remonts: Sakausējuma skrūves var remontēt vai atjaunot, izmantojot tādas metodes kā cieto virsbūvi vai nolietotā lidojuma pārklāšanu ar jaunu nodilumizturīga materiāla slāni. Tas ļauj atjaunot skrūves veiktspēju un pagarināt tās kalpošanas laiku.
Ir svarīgi atzīmēt, ka sakausējuma skrūvju specifiskais sastāvs un dizains var atšķirties atkarībā no ražotāja un plastmasas apstrādes pielietojuma prasībām. Sakausējuma skrūves bieži izvēlas, pamatojoties uz apstrādājamā plastmasas materiāla īpašajām īpašībām un apstrādes apstākļiem.
apstiprināt dizainu--sūtījuma sakārtošana--Materiāla izklāšana--urbšana--rupjā virpošana--rupjā slīpēšana--rūdīšana un atlaidināšana--ārējās virpošanas pabeigšana
diametrs - rupja frēzēšanas vītne - izlīdzināšana (materiāla deformācijas noņemšana) - pabeigta frēzēšanas vītne - pulēšana - rupja slīpēšana ārējais diametrs - gala frēzēšana
spline - nitridēšanas apstrāde - smalka slīpēšana - pulēšana - iepakošana - piegāde
