Vienkārši soļi, lai novērstu biežāk sastopamās ekstrūdera skrūvju mucu kļūmes

Ekstrūdera skrūves cilindra bojājumi bieži izpaužas kā padeves problēmas, pārkaršana, skrūves nodilums, sajaukšanas problēmas, cilindra piesārņojums vai dīvainas skaņas.
1. Skrūves elementa nodilums samazina padeves jaudu.
2. Pārāk liela pārslodze, ko rada pārmērīga barošana vai svešķermeņi, var izraisīt bojājumus.
3. Sildītāja defekti un nepareiza novietošana izraisa bojājumus.

Ātra problēmu novēršana un regulāras pārbaudes palīdz profesionālam ekstrūderimsakausējuma skrūvju mucastrādāt labāk, samazināt dīkstāves laiku un uzturēt augstu produktu kvalitāti.Sakausējuma ekstrūdera skrūvju mucu rūpnīcasunSakausējuma ekstrūdera skrūvju mucu rūpnīcaieteiktu regulāras pārbaudes katram sakausējuma skrūvju muciņam.

Bieži sastopamas ekstrūdera skrūvju mucas kļūmes

Barošanas problēmas

Padeves problēmas bieži vien traucē ekstrūzijas procesu. Operatori var pamanīt, ka ekstrūderis pārstāj pareizi padot materiālu, tam ir grūtības stumt materiālu vai tas rada slīpēšanas un skrāpēšanas skaņas. Šie simptomi parasti norāda uz aizsprostojumiem, materiāla pārklāšanos vai nevienmērīgu materiāla plūsmu. Abrazīvas pildvielas, piemēram, stikla šķiedras vai kalcija karbonāts, var iesprūst padeves sadaļā, izraisot sānu spēkus, kas iespiež skrūvi mucas sienā.

Pārkaršana

Pārkaršana joprojām ir bieža problēma ekstrūdera skrūvju mucās. Pārmērīgs karstums, nevienmērīga cilindra sildīšana un slikta izolācija izraisa termisko degradāciju. Kad muca sildās nevienmērīgi, tā izplešas un deformējas, kas var sabojāt gan skrūvi, gan mucu. Pastāvīga temperatūras kontrole un atbilstošas ​​dzesēšanas sistēmas palīdz novērst šīs problēmas.

Skrūvju nodilums un bojājumi

Skrūvju nodilums izpaužas kā samazināta caurlaidspēja, palielināts enerģijas patēriņš un nepieciešamība pēc vairāk piedevām. Operatori var sajust piedeguša materiāla smaku vai redzēt materiāla uzkrāšanos padeves zonās. Nodilums bieži rodas augsta spiediena un augstas temperatūras zonās, īpaši apstrādājot abrazīvus vai kodīgus materiālus. Slikta izlīdzināšana vai mehāniski sānu spēki var pasliktināt bojājumus.

Materiālu sajaukšanas problēmas

Sajaukšanas problēmas izraisa slikti sajauktus materiālus un nevienmērīgu produkta kvalitāti. Nepilnīga ekstrūdera piepildīšana, ko mēra ar zemu pretspiedienu, noved pie nestabilas ekstrūzijas un spiediena novirzēm. Slikta sajaukšana var izraisīt arī polimēru ķēdes pārrāvumu, kas ietekmē gala produkta izturību un izskatu.

Mucas piesārņojums

Muciņu piesārņojums rodas no sveķu atlikumiem, krāsu nogulsnēm, karbonizētiem materiāliem un cietām daļiņām. Šie piesārņotāji izraisa nodilumu, saķeri un koroziju, kā rezultātā palielinās nodilums un biežas iekārtas dīkstāves. Regulāra attīrīšana ar atbilstošiem savienojumiem palīdz novērst nogulsnēšanos un uztur iekārtas efektivitāti.

Neparastas skaņas vai vibrācijas

Neparastas skaņas un vibrācijas signalizē par nepareizu izlīdzināšanu, nodilušiem gultņiem vai nopietnu iekšējo nodilumu. Agrīna atklāšana palīdz novērst nopietnus bojājumus un dārgus remontdarbus.

Kāpēc šīs neveiksmes notiek

Ar materiāliem saistīti cēloņi

Materiālu izvēlei ir izšķiroša nozīme ekstrūdera skrūvju mucu izturībā. Dažām tērauda kategorijām, īpaši tām ar augstu oglekļa saturu, var veidoties metināšanas defekti, piemēram, caurumi un poras. Šie defekti darbojas kā sprieguma punkti un darbības laikā var izraisīt plaisas. Tērauds ar sliktu izturību pret augstām temperatūrām un oksidēšanos arī ātrāk sabojājas ekstrūzijas termisko ciklu ietekmē. Metalurģiskie pētījumi liecina, ka plaisas bieži rodas šajās vājajās vietās un palielinās atkārtotas karsēšanas un dzesēšanas dēļ.

Termiskā noguruma un nepareizas dzesēšanas sistēmas vēl vairāk palielina bojājumu risku.

Mehāniskais nodilums

Mehānisks nodilums notiek, skrūvei griežoties cilindrā. Berze lēnām samazina skrūves diametru un palielina cilindra iekšējo virsmu. Šī palielinātā klīrenss ļauj materiālam noplūst, kas samazina ražošanas efektivitāti un palielina materiāla atrašanās laiku cilindrā. Ilgāks uzturēšanās laiks var izraisīt plastmasas sadalīšanos, izdalot gāzes, kas paātrina koroziju. Abrazīvas pildvielas, metāla daļiņas un liels ātrums arī palielina nodilumu un var pat salauzt skrūvi.

Darbības apstākļi

Daži ekspluatācijas apstākļi palielina kļūmju iespējamību. Nepareiza temperatūras kontrole var izraisīt pārkaršanu vai nevienmērīgu uzsilšanu, kas bojā gan skrūvi, gan cilindru. Abrazīvu vai piesārņotu materiālu apstrāde, slikta plastifikācija un ilgstoša lietošana palielina nodilumu. Eļļošanas problēmas un uzstādīšanas kļūdas, piemēram, nepareiza izlīdzināšana vai vaļīgas skrūves, var izraisīt neparastu troksni, vibrāciju un pat skrūvju lūzumu.

• Mucas aizsērēšana piemaisījumu vai sliktas sajaukšanas dēļ
• Temperatūras kontroles kļūmes
• Nodilums ilgstošas ​​lietošanas un abrazīvu materiālu dēļ
• Eļļošanas un uzstādīšanas kļūdas

Regulāra uzraudzība un pareiza iestatīšana palīdz samazināt šos riskus un pagarināt iekārtu kalpošanas laiku.

Soli pa solim risinājumi katrai neveiksmei

Barošanas problēmu risināšana

Sistemātiska pieeja palīdz operatoriem ātri identificēt un novērst padeves problēmas ekstrūdera skrūvju mucās. Tālāk norādītās darbības palīdz novērst problēmu, sākot no vienkāršām pārbaudēm līdz tehniskākām apskatēm:

1. Pārliecinieties, vai kvēldiega vai materiāla spole brīvi attinās bez jebkādiem šķēršļiem.
2. Pārbaudiet PTFE cauruli, vai nav nodiluma pazīmju, aizķeršanās vai nepareizas pozicionēšanas.
3. Pārbaudiet karstā gala sprauslu, vai tā nav aizsērējusi. Lai noņemtu aizsprostojumus, izmantojiet tīrīšanas metodes, piemēram, aukstās vilkšanas metodi.
4. Pārbaudiet ekstrūdera zobratus, vai tajos nav nodiluma vai nosēdumu, kas varētu ietekmēt materiāla saķeri.
5. Pārbaudiet kvēldiega vai izejmateriāla kvalitāti un apstipriniet pareizos iestatījumus.
6. Izmēriet kvēldiega diametru un, ja nepieciešams, pielāgojiet ekstrūzijas reizinātāju.
7. Palieliniet ekstrūdera temperatūru, ja materiāls neplūst vienmērīgi.
8. Kalibrējiet ekstrūderi, lai nodrošinātu pareizu materiāla plūsmu.

Operatoriem arī jāveic šādas darbības:

• Pēc katras ražošanas cikla rūpīgi notīriet ekstrūdera komponentus, lai novērstu nogulsnēšanos.
• Uzturēt piedziņas sistēmas komponentus, tostarp pārnesumkārbas eļļu, motora stāvokli, siksnas spriegojumu un gultņu eļļošanu.
• Sagatavot materiālus pirms ražošanas, pārbaudot specifikācijas un iztīrot padeves sistēmas.
• Pakāpeniski palieliniet padeves ātrumu un uzraugiet spiedienu un temperatūru, lai nodrošinātu stabilu ekstrūziju.

Regulāra padeves sistēmu pārbaude un rūpīga regulēšana palīdz uzturēt vienmērīgu materiālu plūsmu un novērst dīkstāvi.

Pārkaršanas novēršana

Pārkaršana var sabojāt gan skrūvi, gan cilindru, tāpēc operatoriem ir jāreaģē ātri, kad parādās pazīmes. Šīs darbības nodrošina skaidru ceļu pārkaršanas diagnosticēšanai un novēršanai:

1. Samaziniet kušanas temperatūru, ja tiek konstatēta polimēra degradācija vai pārkaršana.
2. Pārbaudiet termoelementa uzstādīšanu un pārliecinieties, vai sildītāja vadības ierīces sniedz precīzus rādījumus.
3. Pārbaudiet ekstrūdera skrūvi, vai tā nav nodilusi vai bojāta, un izmēriet tās izmērus.
4. Pārbaudiet ekstrūdera mucu, vai tajā nav nodiluma vai bojājumu, un izmēriet iekšējo diametru.
5. Pārbaudiet, vai sveķos un materiālu apstrādes sistēmā nav piesārņojuma vai svešķermeņu.
6. Samaziniet mucas temperatūru, ja krāsas maiņa vai degšana norāda uz pārmērīgu karstumu.
7. Uzraugiet un pielāgojiet mucas zonas temperatūru, lai novērstu pārkaršanu.
8. Samaziniet skrūves ātrumu, lai samazinātu siltuma veidošanos.
9. Ja nepieciešams, modificējiet skrūvju elementus, lai samazinātu bīdes intensitāti.
10. Ieviest ārējās dzesēšanas sistēmas karstumjutīgiem materiāliem.

Rūpīga temperatūras kontroles uzraudzība un regulēšana aizsargā iekārtas un nodrošina produktu kvalitāti.

Nodilušu skrūvju remonts vai nomaiņa

Savlaicīginodilušu skrūvju remonts vai nomaiņaatjauno optimālu veiktspēju un novērš dārgas dīkstāves. Nozares labākā prakse ietver:

• Izmantojiet precīzās remonta un atjaunošanas pakalpojumus, lai atjaunotu skrūves atbilstoši sākotnējām specifikācijām.
• Nomainiet skrūves, ja nodilums pārsniedz ieteicamās robežas, jo pat minimāls nodilums var samazināt efektivitāti par vairāk nekā 50%.
• Apsveriet rentablas remonta iespējas, kas var ietaupīt līdz pat 40% salīdzinājumā ar jaunām skrūvēm.
• Lai uzlabotu nodilumizturību, izmantojiet tādus uzlabotus materiālus kā volframa karbīda cieto virsmu vai rūpniecisko cieto hromu.
• Lai pagarinātu skrūvju kalpošanas laiku, izmantojiet remonta metodes, piemēram, pārhromēšanu, nitridēšanu vai cieto pārklājumu.
• Remontdarbu laikā saglabājiet lidojuma platumu, lai varētu veikt vairākus remontdarbus.
• Uzraugiet pārnesumkārbu un vilces agregātus, lai nodrošinātu pareizu eļļošanu un stabilu temperatūru.
• Nomainiet eļļu un filtrus ik pēc 6–12 mēnešiem un pārbaudiet pārnesumu nodilumu.
• Katru dienu pārbaudiet ķīļsiksnas un uzraugiet motora slodzi, vai nav nodiluma pazīmju.
• Ieplānojiet plānoto dīkstāvi apkopei ik pēc dažiem mēnešiem atkarībā no ekspluatācijas apstākļiem.
• Preventīvi nomainiet nolietotās detaļas, piemēram, droseles ieliktņus un cilindru čaulas.

Operatoru apmācība un regulāras profesionālas pārbaudes nodrošina nodiluma agrīnu atklāšanu un palīdz izvairīties no katastrofālām kļūmēm.

Materiālu sajaukšanas uzlabošana

Vienmērīga materiāla sajaukšana nodrošina augstas kvalitātes produktus un stabilu ekstrūziju. Operatori var uzlabot sajaukšanu, veicot šādas darbības:

1. Optimizējiet skrūves konstrukciju, apvienojot galveno ekstrūdera skrūvi ar gara soļa skrūves elementu aiz pildvielas. Tas uztur kausējuma plūsmu un palielina brīvo tilpumu pildvielas iekļūšanai.
2. Nodrošiniet ventilācijas iespējas pildvielas tuvumā, lai gaiss varētu izplūst, nezaudējot materiālu.
3. Samaziniet barotavas nomešanas augstumu, lai novērstu pūkošanos un saglabātu tilpuma blīvumu.
4. Izmantojiet atbilstošu padevēja maisīšanu, lai izvairītos no materiāla aerācijas.
5. Izvēdiniet un iezemējiet visas piltuves un teknes, lai novērstu statiskās elektrības uzkrāšanos un salipšanu.
6. Izmantojiet saspiesta gaisa iesmidzinātājus vai piltuves vibratorus, lai sadalītu kunkuļus.
7. Bieži mazgājiet un attīriet ekstrūderi, izmantojot ķīmiskos un mehāniskos abrazīvos tīrīšanas līdzekļus. Lai labāk iztīrītu, mainiet skrūves ātrumu attīrīšanas laikā.
8. Plānojiet efektīvas ražošanas pārejas, darbinot produktus dilstošā tīrības secībā un izstrādājot rakstiskas tīrīšanas procedūras.
9. Lai izvairītos no polimēra izkaršanas un karbonizācijas, ievērojiet atbilstošas ​​iesildīšanas un atdzesēšanas procedūras.
10. Uzraugiet galvenos procesa rādītājus, piemēram, īpatnējo caurlaidspēju un enerģijas patēriņu, lai optimizētu maisīšanas veiktspēju.

Regulāra tīrīšana un procesa uzraudzība palīdz uzturēt vienmērīgu sajaukšanu un novērst defektus.

Mucas piesārņojuma tīrīšana

Efektīvas tīrīšanas procedūras likvidē mucu piesārņojumu un pagarina iekārtu kalpošanas laiku. Operatoriem jāievēro sekojošais:

• Lai noņemtu atdalījušās atliekas, izmantojiet mehānisku tīrīšanu ar sukām un lupatiņām.
• Veiciet ķīmisko tīrīšanu ar tīrīšanas līdzekļiem, kas paredzēti konkrētajam plastmasas materiālam un ekstrūzijas sistēmai.
• Veiciet kontrolētu termisko apstrādi ārkārtīgi stipra piesārņojuma gadījumā, lai atbrīvotu noturīgus atlikumus.
• Pārbaudiet un notīriet pēc katras materiāla maiņas vai tad, ja tiek konstatēts piesārņojums.
• Ievērojiet profilaktiskās apkopes grafiku, kas ietver skrūves, cilindra, karstā kanāla un dzesēšanas sistēmu tīrīšanu.
• Izslēgšanas laikā noblīvējiet iekārtu, lai novērstu piesārņojumu un bojāšanos.
• Neapstrādātu plastmasas materiālu vietā izmantojiet specializētus skrūvju tīrīšanas līdzekļus.
• Ievērojiet tīrīšanas līdzekļu piegādātāju ieteiktos ierīces iestatījumus, piemēram, drošu skrūves ātrumu un pretspiedienu.
• Spēcīga piesārņojuma gadījumā palieliniet temperatūru attīrīšanas laikā vai iepriekš attīriet ar HDPE vai PP.

Regulāra un rūpīga tīrīšana samazina dīkstāves laiku, samazina atkritumus un aizsargā aprīkojumu no ilgstošiem bojājumiem.

Trokšņu un vibrāciju novēršana

Neparastas skaņas vai vibrācijas bieži vien liecina par dziļākām mehāniskām problēmām. Operatori var novērst šīs problēmas, veicot tālāk norādītās darbības.

• Pārbaudiet skrūves un cilindra neatbilstību.
• Gultņu un savienojumu pārbaude, vai tiem nav nodiluma vai bojājumu.
• Darbības laikā klausieties, vai nav neparastu skaņu, un identificējiet to avotu.
• Dziļu rievu vai mehānisku bojājumu uzraudzība mucas iekšpusē.
• Pārliecinieties, ka visi stiprinājumi ir pareizi pievilkti, bet ne pārāk cieši.
• Kustīgo daļu eļļošana saskaņā ar ražotāja norādījumiem.
• Regulāru profesionālu pārbaužu plānošana, lai atklātu agrīnas nodiluma pazīmes.
• Nolietotu vai bojātu detaļu, piemēram, gultņu, savienojumu un blīvējumu, savlaicīga nomaiņa.

Agrīna atklāšana un ātra rīcība novērš nopietnus bojājumus un nodrošina ekstrūzijas procesa netraucētu norisi.

Preventīvā apkope un labākā prakse

Regulāras pārbaudes

Regulāras pārbaudesveido uzticamas ekstrūdera darbības mugurkaulu. Operatoriem katru dienu jāpārbauda skrūve un cilindrs, vai nav redzamu nodiluma pazīmju vai atlikumu. Tīrīšana ar nepūkojošu drānu un piemērotu līdzekli joprojām ir obligāta katru dienu. Veiktspējas pārbaude un regulēšana palīdz uzturēt produkcijas kvalitāti. Katru gadu komandām jāizmēra skrūves ārējais diametrs un cilindra iekšējais diametrs, lai uzraudzītu nodilumu. Cilindra sildītāja skrūvju stingrības un pareiza kontakta pārbaude ik pēc 12 mēnešiem nodrošina vienmērīgu sildīšanu. Daudzi ražotāji nodrošina ceturkšņa veiktspējas kontrolsarakstu, lai palīdzētu komandām ievērot OEM standartus.

Pareizas tīrīšanas procedūras

Efektīva tīrīšana novērš piesārņojumu un pagarina iekārtu kalpošanas laiku. Operatoriem ekstrūderis jāattīra ikreiz, kad mainās krāsa vai materiāls. Ilgākos darbos periodiska attīrīšana novērš oglekļa nogulsnes un slāņošanos. Tīrīšanas process ietver skrūves ātruma samazināšanu, cilindru zonu iestatīšanu līdz aptuveni 400°F un matricas noņemšanu, ja nepieciešams. Skrūves tīrīšana ar misiņa instrumentiem un pulēšana ar vara marli droši noņem atlikumus. Stearīnskābes pārslu izmantošana palīdz noņemt spītīgus nogulsnes. Pēc tīrīšanas viegla eļļas izsmidzināšana vai hromēšana aizsargā skrūvi no rūsas. Nekad nelietojiet tērauda instrumentus vai acetilēna degļus, jo tie var sabojāt skrūves virsmu.

Eļļošanas un dzesēšanas padomi

Pareiza eļļošana un dzesēšana nodrošina ekstrūdera nevainojamu darbību. Operatoriem jāizmanto smērvielas, kas paredzētas augstas temperatūras un augsta spiediena apstākļiem. Regulāras eļļošanas sistēmas pārbaudes un regulēšana nodrošina, ka visas kustīgās daļas ir pienācīgi aizsargātas. Smērvielu līmeņa uzraudzība un nepieciešamības gadījumā papildināšana novērš darbību bez ūdens. Uzlabotas temperatūras kontroles sistēmas, piemēram, termopāri un PID regulatori, palīdz uzturēt precīzu sildīšanu. Destilēta ūdens izmantošana dzesēšanas tvertnēs novērš katlakmens veidošanos un uztur efektīvu dzesēšanu. Komandām jāuzrauga ūdens līmenis un jānomaina ūdens, ja parādās katlakmens.

Regulāra eļļošana un dzesēšana samazina berzi, novērš pārkaršanu un pagarina gan skrūves, gan cilindra kalpošanas laiku.

Operatoru apmācība

Labi apmācīti operatori būtiski ietekmē iekārtu uzticamību. Apmācībai jāsākas ražotāja objektā un jāturpinās uzstādīšanas un palaišanas laikā. Regulāras atkārtotas apmācības auditu laikā palīdz nostiprināt labāko praksi. Operatori apgūstatpazīt agrīnās brīdinājuma zīmes, piemēram, neparastas skaņas vai samazināta efektivitāte. Apmācība aptver pareizas iedarbināšanas un izslēgšanas procedūras, tīrīšanas metodes un regulāru pārbaužu nozīmi. Uzsverot izlīdzināšanas un laika pārbaudes, var izvairīties no mehāniskas slodzes un priekšlaicīgas nodiluma. Komandas, kas iegulda līdzekļus pastāvīgā izglītībā, saskaras ar mazāk kļūmēm un ilgāku iekārtu kalpošanas laiku.

Profesionāla ekstrūdera sakausējuma skrūvju muca

Sakausējuma skrūvju mucu priekšrocības

A profesionāla ekstrūdera sakausējuma skrūvju mucapiedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar standarta modeļiem. Kodols izmantoaugstas stiprības leģētais tērauds, savukārt ārējam slānim ir bimetāla kompozītmateriāls. Šī konstrukcija uzlabo izturību un nodilumizturību. Ārējais slānis, kas bieži tiek izgatavots no volframa karbīda vai ātrgriezējinstrumentu tērauda, ​​aizsargā pret nodilumu un koroziju. Operatori pamana ilgāku kalpošanas laiku un mazāku dīkstāves laiku.

Profesionāla ekstrūdera sakausējuma skrūves muca nodrošina arī plašas pielāgošanas iespējas. Šī elastība atbalsta dažādas apstrādes vajadzības un materiālus.

Lietojumi sarežģītās apstrādes vidēs

Rūpnīcas izmanto profesionālas ekstrūdera sakausējuma skrūvju mucas sarežģītos apstākļos. Šīs mucas apstrādā abrazīvas pildvielas, piemēram, stikla šķiedru, un korozīvas plastmasas, piemēram, fluorogļūdeņražus. Bimetāla konstrukcija ar karbīdiem, kas iestrādāti niķeļa vai hroma matricās, ir izturīga gan pret nodilumu, gan ķīmisku iedarbību. Operatori var darbināt mašīnas ar lielāku ātrumu un spiedienu, tām nepārkarstot. Mucas uztur stingras atstarpes, kas uztur augstu produkta kvalitāti. Daudzas nozares, tostarp plastmasas, ķīmiskās un pārtikas pārstrādes nozares, paļaujas uz šīm mucām to izturības un veiktspējas dēļ.

Sakausējuma skrūvju mucu apkope un remonts

Pareiza kopšana pagarina profesionāla ekstrūdera kalpošanas laikusakausējuma skrūvju mucaOperatoriem jāizvēlas nodilumizturīgi materiāli un jāveic virsmas apstrāde, piemēram, nitridēšana vai hromēšana. Regulāra tīrīšana ar komerciāli pieejamiem tīrīšanas līdzekļiem noņem atlikumus un novērš to uzkrāšanos. Pārbaudes ik pēc sešiem mēnešiem pastiprinātiem sveķiem un ik gadu nepiepildītiem sveķiem palīdz laikus atklāt nodilumu. Ja nepieciešams, remonta iespējas ietver atkārtotu urbšanu, pārliešanu ar jaunu sakausējuma slāni vai nodilušo daļu nomaiņu ar starplikām. Profilaktiskā apkope, piemēram, eļļošana un procesa optimizācija, samazina remonta nepieciešamību un maksimāli pagarina kalpošanas laiku.

Regulāras pārbaudes un proaktīva problēmu novēršana nodrošina ekstrūdera skrūvju cilindru nevainojamu darbību. Operatori, kas tīra, pārbauda un eļļo iekārtas, novērš dīkstāvi un pagarina to kalpošanas laiku. Materiālu noplūžu, produkta kvalitātes krituma vai neparastu trokšņu gadījumā pieredzējušiem tehniķiem jāpārbauda profesionālā ekstrūdera sakausējuma skrūvju cilindrs, lai atjaunotu maksimālu veiktspēju.

Bieži uzdotie jautājumi

Kādas pazīmes liecina, ka ekstrūdera skrūves cilindram nepieciešama apkope?

Operatori var pamanīt samazinātu ražību, dzirdēt neparastus trokšņus vai pamanīt neatbilstošu produkta kvalitāti. Regulāras pārbaudes palīdz laikus pamanīt šīs problēmas.

Cik bieži operatoriem jātīra skrūves muca?

Lielākā daļa rūpnīcu iesaka tīrīšanu veikt pēc katras materiāla maiņas. Ilgtermiņa apstrādes laikā operatoriem tīrīšana jāveic vismaz reizi nedēļā.

Kāpēc izvēlēties sakausējuma skrūvju mucu izturīgiem materiāliem?

Sakausējuma skrūvju mucas ir izturīgas pret nodilumu un koroziju. Tās kalpo ilgāk, apstrādājot abrazīvas vai kodīgas plastmasas.

Daudzas nozares paļaujas uz tām, lai nodrošinātu augstu veiktspēju.